Si të bëni një shishe qelqi

Xhami ka performancë të mirë të transmetimit dhe transmetimit të dritës, stabilitet të lartë kimik dhe mund të marrë forcë të fortë mekanike dhe efekt izolimi termik sipas metodave të ndryshme të përpunimit.Ai madje mund të bëjë që xhami të ndryshojë ngjyrën në mënyrë të pavarur dhe të izolojë dritën e tepërt, kështu që përdoret shpesh në të gjitha sferat e jetës për të përmbushur nevoja të ndryshme. Ky artikull diskuton kryesisht procesin e prodhimit të shisheve të qelqit.

Natyrisht, ka arsye për të zgjedhur qelqin për prodhimin e shisheve për pije, gjë që është edhe përparësia e shisheve të qelqit. Lëndët e para kryesore të shisheve të qelqit janë mineralet natyrale, kuarciti, soda kaustike, guri gëlqeror etj. Shishet e qelqit kanë transparencë të lartë dhe rezistenca ndaj korrozionit dhe nuk do të ndryshojë vetitë e materialit kur kontakton me shumicën e kimikateve.Procesi i prodhimit të tij është i thjeshtë, modelimi është i lirë dhe i ndryshueshëm, fortësia është e madhe, rezistente ndaj nxehtësisë, e pastër, e lehtë për t'u pastruar dhe mund të përdoret në mënyrë të përsëritur.Si material paketimi, shishet e qelqit përdoren kryesisht për ushqim, vaj, alkool, pije, erëza, kozmetikë dhe produkte kimike të lëngshme etj.

Shishja e qelqit përbëhet nga më shumë se dhjetë lloje lëndësh të para kryesore, si pluhur kuarci, gur gëlqeror, hiri i sodës, dolomiti, feldspat, acidi borik, sulfati i bariumit, mirabiliti, oksidi i zinkut, karbonati i kaliumit dhe xhami i thyer.Është një enë e bërë nga shkrirja dhe formësimi në 1600 ℃.Mund të prodhojë shishe qelqi të formave të ndryshme sipas kallëpeve të ndryshme.Për shkak se formohet në temperaturë të lartë, është jo toksik dhe pa shije.Është kontejneri kryesor i ambalazhimit për industritë ushqimore, mjekësore dhe kimike.Më pas, do të prezantohet përdorimi specifik i secilit material.

Pluhur kuarci: Është një mineral i fortë, rezistent ndaj konsumit dhe kimikisht i qëndrueshëm.Përbërësi kryesor i tij mineral është kuarci, dhe përbërësi kryesor kimik është SiO2.Ngjyra e rërës kuarci është e bardhë qumështi, ose e pangjyrë dhe e tejdukshme.Fortësia e tij është 7. Është i brishtë dhe nuk ka dekolte.Ka një frakturë si guaskë.Ka shkëlqim yndyror.Dendësia e tij është 2.65.Dendësia e saj pjesa më e madhe (20-200 rrjetë është 1.5).Vetitë e tij kimike, termike dhe mekanike kanë anizotropi të dukshme, dhe është i patretshëm në acid, është i tretshëm në tretësirë ​​ujore NaOH dhe KOH mbi 160 ℃, me një pikë shkrirjeje 1650 ℃.Rëra kuarci është produkti, madhësia e kokrrës së të cilit është përgjithësisht në sitën 120 rrjetë pasi të përpunohet guri i kuarcit i nxjerrë nga miniera.Produkti që kalon sitën me rrjetë 120 quhet pluhur kuarci.Aplikimet kryesore: materiale filtri, qelqi të cilësisë së lartë, produkte qelqi, zjarrdurues, gurë shkrirës, ​​derdhje precize, shpërthyes me rërë, materiale bluarëse me rrota.

Gëlqeror: karbonati i kalciumit është përbërësi kryesor i gurit gëlqeror, dhe guri gëlqeror është lënda e parë kryesore për prodhimin e qelqit.Gëlqereja dhe guri gëlqeror përdoren gjerësisht si materiale ndërtimi dhe janë gjithashtu lëndë të para të rëndësishme për shumë industri.Karbonati i kalciumit mund të përpunohet drejtpërdrejt në gurë dhe të digjet në gëlqere.

Hiri i sodës: një nga lëndët e para të rëndësishme kimike, përdoret gjerësisht në industrinë e lehtë, industrinë kimike të përditshme, materialet e ndërtimit, industrinë kimike, industrinë ushqimore, metalurgjinë, tekstilin, naftën, mbrojtjen kombëtare, mjekësinë dhe fusha të tjera, si dhe në fushat e fotografisë dhe analizës.Në fushën e materialeve të ndërtimit, industria e qelqit është konsumatori më i madh i sodës, me 0,2 ton sodë hirit të konsumuar për ton xhami.

Acidi borik: kristal pluhur i bardhë ose kristal boshtor triklinik, me një ndjesi të butë dhe pa erë.E tretshme në ujë, alkool, glicerinë, eter dhe vaj esencial, tretësira ujore është pak acid.Përdoret gjerësisht në industrinë e qelqit (qelqi optik, qelqi rezistent ndaj acidit, xhami rezistent ndaj nxehtësisë dhe fibra qelqi për materiale izoluese), të cilat mund të përmirësojnë rezistencën ndaj nxehtësisë dhe transparencën e produkteve të qelqit, të përmirësojnë forcën mekanike dhe të shkurtojnë kohën e shkrirjes .Kripa e Glauber përbëhet kryesisht nga sulfati i natriumit Na2SO4, i cili është një lëndë e parë për futjen e Na2O.Përdoret kryesisht për të eliminuar llum SiO2 dhe vepron si një sqarues.

Disa prodhues i shtojnë kësaj përzierjeje edhe kullotë. Disa prodhues do të riciklojnë gjithashtu xhamin në procesin e prodhimit. Qoftë mbetjet në procesin e prodhimit apo mbetjet në qendrën e riciklimit, 1300 paund rërë, 410 paund hiri sode dhe 380 paund gur gëlqeror mund të kursehet për çdo ton xhami të ricikluar.Kjo do të kursejë kostot e prodhimit, do të kursejë kostot dhe energjinë, në mënyrë që klientët të mund të marrin çmime ekonomike për produktet tona.

Pasi lëndët e para të jenë gati, do të fillojë procesi i prodhimit. Hapi i parë është shkrirja e lëndës së parë të shisheve të qelqit në furrë, lëndët e para dhe kutia shkrihen vazhdimisht në temperaturë të lartë.Në rreth 1650 ° C, furra funksionon 24 orë në ditë, dhe përzierja e lëndës së parë formon xhami të shkrirë rreth 24 orë në ditë.Xhami i shkrirë që kalon. Më pas, në fund të kanalit të materialit, rrjedha e xhamit pritet në blloqe sipas peshës dhe temperatura vendoset me saktësi.

Ekzistojnë gjithashtu disa masa paraprake gjatë përdorimit të furrës. Mjeti për matjen e trashësisë së shtresës së lëndës së parë të pishinës së shkrirë duhet të jetë i izoluar. Në rast rrjedhjeje të materialit, ndërpriteni furnizimin me energji elektrike sa më shpejt të jetë e mundur. Përpara se xhami i shkrirë të rrjedhë jashtë kanalit të furnizimit, pajisja e tokëzimit mbron tensionin e xhamit të shkrirë në tokë për ta bërë xhamin e shkrirë të pakarikuar.Metoda e zakonshme është futja e elektrodës së molibdenit në xhamin e shkrirë dhe tokëzimi i elektrodës së molibdenit për të mbrojtur tensionin në xhamin e shkrirë të portës.Vini re se gjatësia e elektrodës së molibdenit të futur në xhamin e shkrirë është më e madhe se 1/2 e gjerësisë së rrymës. Në rast të ndërprerjes së energjisë dhe transmetimit të energjisë, operatori përpara furrës duhet të informohet paraprakisht për të kontrolluar pajisjet elektrike (si sistemi i elektrodës) dhe kushtet rrethuese të pajisjes një herë.Transmetimi i energjisë mund të kryhet vetëm pasi të mos ketë asnjë problem. Në rast emergjence ose aksidenti që mund të kërcënojë seriozisht sigurinë personale ose sigurinë e pajisjeve në zonën e shkrirjes, operatori duhet të shtypë shpejt "butonin e ndalimit emergjent" për të ndërprerë energjinë. furnizimi i të gjithë furrës elektrike. Mjetet për matjen e trashësisë së shtresës së lëndës së parë në hyrjen e ushqimit duhet të jenë të pajisura me masa termoizoluese. Në fillim të funksionimit të furrës elektrike të furrës së xhamit, operatori i furrës elektrike duhet të kontrollojë elektrodën sistemi i ujit të zbutur një herë në orë dhe menjëherë merret me ndërprerjen e ujit të elektrodave individuale. Në rast të aksidentit të rrjedhjes së materialit në furrën elektrike të furrës së xhamit, furnizimi me energji elektrike duhet të ndërpritet menjëherë dhe rrjedhja e materialit duhet të spërkatet me të lartë -Typi i ujit me presion menjëherë për të ngurtësuar xhamin e lëngshëm.Në të njëjtën kohë, drejtuesi në detyrë duhet të informohet menjëherë. Nëse ndërprerja e energjisë së furrës së xhamit i kalon 5 minuta, pishina e shkrirë duhet të funksionojë sipas rregullave të ndërprerjes së energjisë. Kur sistemi i ftohjes së ujit dhe sistemi i ftohjes së ajrit japin alarm , dikush duhet të dërgohet për të hetuar alarmin menjëherë dhe për ta trajtuar atë në kohën e duhur.

Hapi i dytë është dhënia e formës së shishes së qelqit. Procesi i formimit të shisheve dhe kavanozëve të qelqit i referohet një sërë kombinimesh veprimi (përfshirë ato mekanike, elektronike, etj.) që përsëriten në një sekuencë të caktuar programimi, me synimin për të prodhuar një shishe. dhe kavanoz me një formë specifike siç pritej.Aktualisht, ekzistojnë dy procese kryesore në prodhimin e shisheve dhe kavanozëve të qelqit: metoda e fryrjes për grykën e ngushtë të shisheve dhe metoda e fryrjes me presion për shishet dhe kavanozët e kalibrit të madh. Në këto dy procese formimi, lëngu i qelqit i shkrirë pritet nga Teh qethje në temperaturën e tij të materialit (1050-1200 ℃) për të formuar pika cilindrike qelqi, quhet "rënie materiale".Pesha e rënies së materialit është e mjaftueshme për të prodhuar një shishe.Të dy proceset fillojnë nga prerja e lëngut të qelqit, materiali bie nën veprimin e gravitetit dhe hyn në kallëpin fillestar përmes lugit të materialit dhe korit rrotullues.Pastaj kallëpi fillestar mbyllet fort dhe vuloset me anë të "pjesës ballore" në krye. Në procesin e fryrjes, xhami fillimisht shtyhet poshtë nga ajri i ngjeshur që kalon nëpër pjesën e sipërme, në mënyrë që të formohet qelqi në mbulesë;Pastaj bërthama lëviz pak poshtë dhe ajri i ngjeshur që kalon nëpër hendekun në pozicionin e bërthamës zgjeron xhamin e ekstruduar nga poshtë lart për të mbushur kallëpin fillestar.Nëpërmjet fryrjes së tillë të xhamit, xhami do të formojë një formë të parafabrikuar të zbrazët dhe në procesin e mëvonshëm do të fryhet përsëri nga ajri i kompresuar në fazën e dytë për të marrë formën përfundimtare.

Prodhimi i shisheve dhe kavanozëve të qelqit kryhet në dy faza kryesore: në fazën e parë formohen të gjitha detajet e kallëpit të gojës dhe gryka e përfunduar përfshin hapjen e brendshme, por forma kryesore e trupit të produktit të qelqit do të jetë shumë më i vogël se madhësia e tij përfundimtare.Këto produkte xhami gjysmë të formuar quhen parison.Në momentin tjetër, ato do të fryhen në formën përfundimtare të shishes. Nga këndi i veprimit mekanik, diametri dhe bërthama formojnë një hapësirë ​​të mbyllur poshtë.Pasi kapa është mbushur me xham (pas përplasjes), bërthama tërhiqet pak për të zbutur xhamin në kontakt me bërthamën.Pastaj ajri i ngjeshur (fryrje e kundërt) nga poshtë lart kalon nëpër hendekun nën bërthamë për të formuar parison.Më pas pjesa e ndarë ngrihet, hapet kallëpi fillestar dhe krahu rrotullues, së bashku me mbulesën dhe parzinën, kthehen në anën e kallëpit. Kur krahu rrotullues të arrijë majën e kallëpit, kallëpi në të dy anët do të mbyllet dhe i mbërthyer për të mbështjellë parison.Die do të hapet pak për të liruar parison;Pastaj krahu rrotullues do të kthehet në anën fillestare të mykut dhe do të presë për raundin tjetër të veprimit.Koka e fryrjes bie në majë të kallëpit, ajri i ngjeshur derdhet në mur nga mesi dhe qelqi i ekstruduar zgjerohet në kallëp për të formuar formën përfundimtare të shishes. Në procesin e fryrjes me presion, parison nuk është më i formuar nga ajri i kompresuar, por nga nxjerrja e xhamit në hapësirën e kufizuar të kavitetit primar të mykut me një bërthamë të gjatë.Përmbysja e mëvonshme dhe formimi përfundimtar janë në përputhje me metodën e fryrjes.Pas kësaj, shishja do të mbyllet nga kallëpi formues dhe do të vendoset në pllakën e ndalimit të shisheve me ajër ftohës nga poshtë-lart, duke pritur që shishja të tërhiqet dhe të transportohet në procesin e pjekjes.

Hapi i fundit është pjekja në procesin e prodhimit të shisheve të qelqit. Pavarësisht nga procesi, sipërfaqja e kontejnerëve të qelqit të fryrë zakonisht lyhet pas derdhjes

Kur ato janë ende shumë të nxehta, për t'i bërë shishet dhe kanaçet më rezistente ndaj gërvishtjeve, kjo quhet trajtim i sipërfaqes së skajit të nxehtë dhe më pas shishet e qelqit dërgohen në furrën e pjekjes, ku temperatura e tyre kthehet në rreth 815 ° C, dhe më pas zvogëlohet gradualisht në nën 480 ° C. Kjo do të zgjasë rreth 2 orë.Ky rinxehje dhe ftohje e ngadaltë eliminon presionin në enë.Ai do të rrisë qëndrueshmërinë e kontejnerëve të qelqit të formuar në mënyrë natyrale.Përndryshe, xhami është i lehtë për t'u plasaritur.

Ka gjithashtu shumë çështje që kërkojnë vëmendje gjatë pjekjes. Dallimi i temperaturës së furrës së pjekjes është përgjithësisht i pabarabartë.Temperatura e seksionit të furrës së pjekjes për produktet e qelqit është përgjithësisht më e ulët pranë dy anëve dhe më e lartë në qendër, gjë që e bën temperaturën e produkteve të pabarabarta, veçanërisht në furrën e pjekjes së llojit të dhomës.Për këtë arsye, gjatë projektimit të lakores, fabrika e shisheve të qelqit duhet të marrë një vlerë më të ulët se stresi i përhershëm aktual i lejueshëm për shpejtësinë e ngadaltë të ftohjes dhe në përgjithësi të marrë gjysmën e stresit të lejuar për llogaritjen.Vlera e lejueshme e stresit të produkteve të zakonshme mund të jetë 5 deri në 10 nm/cm.Faktorët që ndikojnë në ndryshimin e temperaturës së furrës së pjekjes duhet gjithashtu të merren parasysh gjatë përcaktimit të shpejtësisë së ngrohjes dhe shpejtësisë së shpejtë të ftohjes.Në procesin aktual të pjekjes, shpërndarja e temperaturës në furrën e pjekjes duhet të kontrollohet shpesh.Nëse konstatohet një ndryshim i madh i temperaturës, ai duhet të rregullohet në kohë.Përveç kësaj, për produktet e qelqit, përgjithësisht prodhohen një sërë produktesh në të njëjtën kohë.Gjatë vendosjes së produkteve në furrën e pjekjes, disa produkte me mur të trashë vendosen në temperatura më të larta në furrën e pjekjes, ndërsa produktet me mure të hollë mund të vendosen në temperatura më të ulëta, gjë që është e favorshme për pjekjen e produkteve me mure të trasha. Problemi i pjekjes së mureve të ndryshme të trashë produktet Shtresat e brendshme dhe të jashtme të produkteve të murit të trashë janë të qëndrueshme.Brenda diapazonit të kthimit, sa më e lartë të jetë temperatura e izolimit të produkteve të murit të trashë, aq më i shpejtë është relaksimi i stresit të tyre termoelastik gjatë ftohjes dhe aq më i madh është stresi i përhershëm i produkteve.Stresi i produkteve me forma komplekse është i lehtë për t'u përqëndruar [si p.sh. fundet e trasha, këndet e drejta dhe produktet me doreza], kështu që si produktet me mure të trasha, temperatura e izolimit duhet të jetë relativisht e ulët dhe shpejtësia e ngrohjes dhe ftohjes duhet të jetë më e ngadaltë. Pjekja problemi i llojeve të ndryshme të qelqit Nëse produktet e shisheve të qelqit me përbërje të ndryshme kimike janë pjekur në të njëjtën furrë pjekjeje, xhami me temperaturë të ulët pjekjeje duhet të zgjidhet si temperaturë e ruajtjes së nxehtësisë dhe duhet të përdoret metoda e zgjatjes së kohës së ruajtjes së nxehtësisë. , në mënyrë që produktet me temperatura të ndryshme pjekjeje të mund të kalohen sa më shumë që të jetë e mundur.Për produktet me të njëjtën përbërje kimike, trashësi dhe forma të ndryshme, kur pjekja në të njëjtën furrë pjekjeje, temperatura e pjekjes do të përcaktohet sipas produkteve me trashësi të vogël muri për të shmangur deformimin e produkteve me mure të hollë gjatë pjekjes, por ngrohja dhe shpejtësia e ftohjes duhet të përcaktohet sipas produkteve me trashësi të madhe muri për të siguruar që produktet e mureve të trasha nuk do të plasariten për shkak të stresit termik. Retrogresioni i xhamit borosilikat Për produktet e qelqit Pengsilicate, xhami është i prirur ndaj ndarjes së fazave brenda intervalit të temperaturës së pjekjes.Pas ndarjes së fazës, struktura e qelqit ndryshon dhe performanca e tij ndryshon, si p.sh. zvogëlohet vetia e temperaturës kimike.Për të shmangur këtë fenomen, temperatura e pjekjes së produkteve të qelqit borosilikat duhet të kontrollohet rreptësisht.Sidomos për xhamin me përmbajtje të lartë bori, temperatura e pjekjes nuk duhet të jetë shumë e lartë dhe koha e pjekjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë.Në të njëjtën kohë, pjekja e përsëritur duhet të shmanget sa më shumë që të jetë e mundur.Shkalla e ndarjes së fazës së pjekjes së përsëritur është më serioze.

Ekziston një hap tjetër për të prodhuar shishe qelqi.Cilësia e shisheve të qelqit duhet të kontrollohet sipas hapave të mëposhtëm. Kërkesat për cilësi: shishet dhe kavanozët e qelqit duhet të kenë performancë të caktuar dhe të plotësojnë disa standarde të cilësisë.

Cilësia e xhamit: e pastër dhe e barabartë, pa rërë, vija, flluska dhe defekte të tjera.Xhami pa ngjyrë ka transparencë të lartë;Ngjyra e xhamit me ngjyrë është uniforme dhe e qëndrueshme dhe mund të thithë energjinë e dritës me një gjatësi vale të caktuar.

Vetitë fizike dhe kimike: Ka qëndrueshmëri të caktuar kimike dhe nuk reagon me përmbajtjen.Ka rezistencë të caktuar sizmike dhe forcë mekanike, mund t'i rezistojë proceseve të ngrohjes dhe ftohjes si larja dhe sterilizimi, dhe mund të përballojë mbushjen, ruajtjen dhe transportin dhe mund të mbetet i paprekur në rast të stresit, dridhjeve dhe ndikimeve të përgjithshme të brendshme dhe të jashtme.

Cilësia e formimit: ruaj një kapacitet, peshë dhe formë të caktuar, trashësi të barabartë të murit, grykë të lëmuar dhe të sheshtë për të siguruar mbushje të përshtatshme dhe vulosje të mirë.Nuk ka defekte të tilla si shtrembërim, vrazhdësi sipërfaqësore, pabarazi dhe çarje.

Nëse i plotësoni kërkesat e mësipërme, ju urojmë.Ju keni prodhuar me sukses një shishe qelqi të kualifikuar.Vendoseni atë në shitjet tuaja.